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        怎么有效處理石灰窯偏火?偏火的原因及如何避免

        添加時間:2021/11/28 16:54:27 瀏覽次數:67

        怎么有效處理石灰窯偏火?偏火的原因及如何避免

        石灰窯在使用過程中出現偏火就會使料面傾斜,形成一側高,一側低,四面下料不均勻,且窯壁溫度不均的情況。這不僅會影響石灰窯設備的煅燒質量和效率,還會大大縮短其使用壽命。

        一、石灰窯偏火的原因

          1、風量過大

          由于無煙煤成尺寸過小,造成無煙煤過早燃燒。產量過少(即產量低)或風量過多也會出現偏火的情況,這種現象是窯爐溫度升高,石灰溫度降低,燃燒能力增加,材料表面熱度增加造成的。

        2、配料不均

          使用電子調速皮帶秤通過設置參數科學配比標準無煙煤和原料石灰石,一般情況下設計石灰窯設備的產量會根據的標準無煙煤放熱量科學配比煤和石。

          3、布料不均

          混料石灰窯原料進入到窯頂通過自動旋轉布料器進行布料,在此期間由于不同廠家生產的自動旋轉布料器布料效果也不相同,如果布料不均勻同樣會導致石灰窯偏火現象。

          4、原料尺寸太大

          由于無煙煤粒度過大,產量過高,煅燒速度跟不上?;蝻L壓低,送風阻力大,風量不足,調節不及時。其特點是排放溫度升高,排放石灰中存在未燃無煙煤或紅火,窯氣中CO2濃度降低出現偏火。

          5、原材料破壞堆積

          隨著石灰窯設備排出的石灰和窯溫升高,石灰石粒徑過小,碎灰量過高。無煙煤煤粉含量高,此時就會在窯壁附近形成塊狀,有一處通風受阻,煅燒區下降,但其他地方通風較多,煅燒區上升,就出現了偏火的現象。

          6、單方面的煅燒

          這種情況下的偏火通常是由于窯布、煤、排料分布不均勻、通風不均勻或窯壁結瘤等原因造成的。這種現象是伴隨著物料表面的傾斜,形成一面高,一面低,物料的四面不均勻,且冷熱溫度不均勻,使窯體單側竄散。

          二、石灰窯偏火的處理方法

          1、控制風量

         ?、偈褂脧婏L加強窯內煅燒

          正常煅燒時,應盡量使用強風加速窯內煅燒,高溫層集中,石灰充分冷卻。然而,在運行中使用強風并不總是可能的。應該靈活地控制根據溫度和底部火窯,窯的煅燒情況是穩定和正常的溫度上升。若卸料深度較大或爐底火不均勻,崩邊崩窯時,應逐步開風。一般卸料后,先加料,再打開空氣,避免窯側熱損失過大,導致邊溫過低,漏氣。

         ?、跍p少跑風現象

          在操作中還應盡量克服排風門、風管接頭等地方跑風現象。此外,由于窯大于周圍的中心物質層阻力,窯邊通風很好,附近的中心通風差,所以應加強通風,保持材料的淺盤的表面形式,并注意當裝載散裝材料盡可能在窯的中心,有風的地方充電,小風少加載,與空氣體積和容量,盡量在底層。

          2、控制生產狀態

          在操作過程中,操作員不僅要正確判斷和及時掌握窯內的煅燒情況,還要及時了解窯內的生產控制情況,以便全面分析,得出正確的結論,采取合理的措施。一般需要注意的是,石灰石成分的變化會影響窯內的煅燒,造成窯內的異常連續性。因此,有必要時時了解石灰石、石灰和窯氣的化學成分變化、窯內溫度、風量、風壓和煤的摻合情況。必須知道無煙煤的成分、粒度和濕度。

          3、控制煤炭混合

          根據側面和中間的熱耗差異,在側面和中間分別添加不同的配煤量。這不僅可以降低煤耗,而且可以提高窯內通風效果,特別是窯中心部位的通風效果,是提高石灰質量和質量的有效措施。

          4、控制火量

          明火與暗火的區別是指在立窯材料的生產過程中,窯口是否能看見火以及火的程度。在明火操作過程中,窯體材料表面溫度高達300~500℃,大量熱量流失。在暗火下操作時,物料表面無火焰,窯溫較低。黑暗之火的標準不是越深越好,應該是在穩定的前提下預熱、焙燒和冷卻三個領域,降低材料表面的溫度度窯,節省無煙煤,提高熱利用率,增加石灰石的預熱功能,這有助于加強高溫煅燒區域。