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        燃氣石灰豎窯對原料的要求及其優點

        添加時間:2021/11/7 15:00:58 瀏覽次數:50

        燃氣石灰豎窯對原料的要求及其優點

          冶金行業中,離不開活性石灰的使用,而生產活性石灰的設備以各種窯爐為主,目前使用越來越多的為氣燒豎窯,這種豎窯不僅建設更加方便,而且以舊窯改造建設豎窯所花費時間也更短,但想要保證活性石灰的質量,就需要對原料進行控制,這里千百度小編為大家整理了氣燒豎窯對原料的要求及其優點,以供參考。

        一、氣燒豎窯對原料的要求


          氣燒豎窯的原料主要為石灰石,其主要成份是碳酸鈣。石灰石的化學成份、礦物組成以及物理性質隨其形成時間的長短而變化,形成的時間越久石灰石越致密、堅硬,形成的時間越短,結構越疏松。作為氣燒豎窯的原料,其質量決定于它的結構、雜質的成分和含量以及這些雜質在石灰石中的分布均勻程度,其粒度、形狀、化學成分等均能影響到石灰在氣燒豎窯中的生過燒率、氧化鈣含量和微觀結構,進而影響到冶金石灰活性度的高低。一般氣燒豎窯對原料的要求如下:

         

          1、原料粒度


          在氣燒豎窯的石灰生產中,原料石灰石的粒度應控制在一定范圍。因為石灰石的粒度不僅會影響煅燒時間,也會引起生、過燒現象。如果粒度差別太大,小粒度石灰石在短時間內就可完全分解,而大粒度的則需要較長時間。若大粒度石灰石已完全分解,而小粒度的因在煅燒帶停留時間過長造成過燒而失去活性,反之大粒度的會形成夾心生燒而使活性度偏低。另一方面,對于氣燒豎窯來說,物料在窯內運動過程中,大小粒度的物料相互填充會影響窯內透氣性,嚴重時使煅燒帶氣流分布不均,物料煅燒不均勻,生燒和過燒會同時出現。因此保證粒度適中的石灰石至關重要,有利于提高石灰窯的生產能力及石灰質量。

          2、原料成分


          石灰石的主要成分是CaCO3,還含有一定量的MgCO3和少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、堿金屬氧化物等雜質。CaCO3的含量表示石灰石的純度,它直接影響著石灰中CaO的含量,是決定石灰活性度的主要指標,因此,CaCO3的含量越高越好,氣燒豎窯生產中認為大于96%的石灰石較好。石灰石中的雜質是有害成分,煅燒過程中分別與CaO反應。
          3CaO+SiO2=3CaO•SiO2
          3CaO+Al2O3=3CaO•Al2O3
          2CaO+Fe2O3=2CaO•Fe2O3
          4CaO+Fe2O3+Al2O3=4CaO•Al2O3•Fe2O3
          生成的鹽類大部分熔點低,在煅燒帶常以液相存在,促進了CaO顆粒間的融合,使石灰結構緊縮,氣孔率下降。此外,堿金屬氧化物是很強的助熔劑,很容易形成一些玻璃相,這些熔融的化合物會堵塞石灰表面細孔,使石灰反應能力下降;同時還會阻塞CO2氣體的排出,造成石灰的生燒,甚至會粘結在一起形成渣塊,從而降低石灰的活性度。所以冶金石灰生產要求原料中雜質含量盡可能少。

        二、氣燒豎窯的優點


          1、產量大:由于煤氣比煤粉和焦炭燃燒均勻,大大地增加了石灰的燒成率,增加了產量。
          2、冶金石灰質量好:由于燃燒不含硫或含硫量很低的煤氣,所以大大降低了石灰成品的含硫量,為生產高質量的鋼奠定了基礎;氣燒石灰活性度一般穩定在300~350mL,生、過燒率小于7%,使轉爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。
          3、節約和綜合利用能源:氣燒豎窯大都是利用鋼鐵廠富余放散的高爐煤氣、轉爐煤氣,有的使用發生爐煤氣和混合煤氣,由于煤氣成本低,使生產成本獲得較大幅度的降低,減少了能耗,提高了經濟效益。
          4、使用性好:設備簡單,操作方便,與回轉窯、麥爾茲窯相比,機械設備噸位輕,技術不復雜,易控制,設備故障少。